選礦工藝對(duì)破碎篩分的要求及其正確選擇

選礦工藝中，破碎篩分是最重要的組成部分，也是兩個(gè)聯(lián)系最為緊密的環(huán)節(jié)，所以，在生產(chǎn)中一定要合理控制破碎篩分工藝質(zhì)量，這樣才能夠提升選礦工藝的整體效率。

破碎篩分是選礦工藝的前期必要的準(zhǔn)備作業(yè)，對(duì)磨礦及選別作業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大。由于采礦方法、運(yùn)輸條件及選礦廠規(guī)模的不同，送到選礦廠來(lái)的原料粒度也不同。目前井下開(kāi)采的礦石，最大粒度微200-600mm,露天開(kāi)采的礦石最大粒度微1200-1500mm.目前所用的碎礦設(shè)備，由于構(gòu)造上的原因，所能處理的給礦粒度和產(chǎn)品粒度，都有一定的范圍，因此不可能一次就把粗大的礦塊粉碎到所要求的入選粒度。必須通過(guò)若干臺(tái)不同型式的碎礦設(shè)備，逐段進(jìn)行破碎，而每段只完成整個(gè)粉碎過(guò)程的一部分任務(wù)。碎礦采用兩段或三段破碎，甚至四段破碎，而有的小選廠采用一段破碎。

破碎分為粗碎，給礦粒度150-300mm,產(chǎn)品粒度350-100mm,中碎給礦粒度350-100mm,產(chǎn)品粒度100-40mm;細(xì)碎給礦粒度100-40mm,產(chǎn)品粒度25-6mm。破碎比是礦石原來(lái)的粒度與破碎后的粒度的比值。

破碎篩分聯(lián)合設(shè)備能滿(mǎn)足各種工程需要，中小型選礦設(shè)備中常用的工藝是兩段式破碎流程，該工藝流程分為開(kāi)路流程和閉路流程兩種，在選礦工藝中對(duì)于破碎的礦石粒度要求不嚴(yán)格的情況下，可以選擇開(kāi)路流程，這樣破碎的效率能得到顯著的提高。而對(duì)于粒度的要求嚴(yán)格時(shí)，就需要選擇閉路流程了，這樣能夠確報(bào)破碎的質(zhì)量。如果礦石中的雜質(zhì)較多，不利于選礦設(shè)備中篩分機(jī)對(duì)于破碎后的礦石進(jìn)行篩分時(shí)，需要在破碎工序后加上洗礦機(jī)，對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行清理，這樣有利于提高礦石的篩分效率。這種流程被稱(chēng)之為帶有洗礦功能的破碎篩分工藝，一般應(yīng)用在環(huán)境較為惡劣或者礦石雜質(zhì)較高的選礦設(shè)備中。三段式破碎篩選工藝主要應(yīng)用于大型選礦設(shè)備中，它和二段式流程一樣，也分為開(kāi)路式和閉路式兩種，其選用的方式和二段式相同，但是如果選礦工藝對(duì)于礦石的研磨工序要求嚴(yán)格的情況下，可以在選礦設(shè)備中加入棒磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的工作。

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