陶粒砂回轉窯的系統(tǒng)結構升級

傳統(tǒng)的陶粒砂回轉窯在結構設計上存在缺陷，導致設備在生產過程中能耗較高，生產率低。今天我們對陶?；剞D窯的系統(tǒng)結構進行升級，通過結構改進，有效降低設備能耗，提高生產效率。

增設8個翻料裝置比增設6個翻料裝置的陶粒砂回轉窯煅燒工況要好，若以此結構為基礎，可以通過增加物料的填充率來提高窯產能。如果物料填充率過大，即窯內料層厚度過厚時，料層中間的物料得不到翻滾，導致物料受熱不均勻，料層中心燒不透，對煅燒質量極為不利。因此這里通過數值模擬的辦法來探求該窯合理的物料填充率。

物料填充率分別為10．O％(工況7)和12．o％(工況8)的陶粒砂回轉窯內煙氣溫度和料層溫度，煅燒帶長度分別達到窯體總長度的38％和25％，顯然工況7的熱工狀況優(yōu)越于工況8，工況7可以滿足煅燒質量的要求，填充率由工況1中的7．7％增加到現在的lo．0％，窯產能提高了30％。

不同的影響是，窯頭漏風會影響二次風進窯的量，從而降低用風的溫度，增加熱耗；窯尾漏風則會直接影響窯內燃燒用風的量，甚至使燃燒不完全，不僅增加用煤量，而且還增加窯尾CO的含量，也會造成上升煙道處形成結皮。

陶?；剞D窯系統(tǒng)的漏風點主要是：窯頭罩與前窯口的接觸面，窯門與窯頭罩、看火孔以及噴煤管伸入窯門處；后窯口與煙室的接觸面。兩端雖都是漏風，但造成的影響并不完全相同。相同的影響是，都會浪費風機所做的功，增加電耗；當漏風量變化時，都會改變窯與分解爐用風的平衡。

目前所用的前后各種鎖風裝置（迷宮、石墨塊、彈簧板、魚鱗片、重錘、氣缸等）都經不起磨損與高溫的考驗，而且與預熱器系統(tǒng)的漏風不同，它是在運轉部位與靜止部位接觸位置產生的漏風，所以很難處理與消除，因此大多數窯前后窯口都有程度不同的漏風。近年來，國內自行開發(fā)的復合材料制成的鎖風裝置，以及密集魚鱗板密封的防漏風效果不錯，能夠實現對回轉窯的燃燒過程控制，值得推廣。

相關文章：
回轉窯測溫技術的提高 回轉窯的表面溫度與壁厚紅外監(jiān)測系統(tǒng)開發(fā) 利用回轉窯煅燒石油焦的利與弊 對回轉窯運行狀態(tài)進行巡檢的重要性 回轉窯系統(tǒng)有哪些輔助設備？ 回轉窯內結圈的危害及產生原因