不同浮選工藝的應(yīng)用對(duì)比

根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，浮選工藝也存在很多的差別，在工業(yè)生產(chǎn)中常用的主要是分粒級(jí)浮選、中間浮選及分支浮選，這三種浮選工藝適用范圍不同，應(yīng)用效果也存在差別，下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下。

1、分粒級(jí)浮選

分粒級(jí)浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細(xì)、易泥化、含泥多的礦石時(shí)，為了擴(kuò)大細(xì)粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級(jí)浮選和泥、砂分選流程作為一項(xiàng)提高分選效率的新工藝被應(yīng)用和發(fā)展，如美國(guó)的特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選流程后，工藝指標(biāo)獲得大幅度提高。

2、中間浮選

采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實(shí)踐查明，粗磨礦后有相當(dāng)?shù)挠杏玫V物處于粗粒級(jí)中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進(jìn)入浮選回路，但在浮選前又無(wú)需再磨，為此設(shè)計(jì)中間浮選及時(shí)回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級(jí)作業(yè)或返回磨礦，因此，過(guò)磨現(xiàn)象明顯減輕，有用礦物在細(xì)粒中的損失量下降。同時(shí)，最終精礦的平均粒度增大，這有助于過(guò)濾，降低濾餅水分。近些年來(lái)，芬蘭奧托昆普公司研制的粗粒浮選槽和閃速浮選法，將使中間浮選工藝更為完善和實(shí)用。

3、分支浮選

它對(duì)原礦品位較低的礦石?？梢宰陨硖岣咴V品位；礦漿中的難選、細(xì)粒部分可以前一支的浮選產(chǎn)品（泡沫）作為載體而被背負(fù)；也可以借助于前一支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達(dá)到降低藥耗，這些優(yōu)點(diǎn)都被認(rèn)為是有利于提高選礦指標(biāo)的良好條件。我國(guó)鉛鋅選礦生產(chǎn)線工藝流程的技術(shù)改造中應(yīng)用了該工藝，取得了良好的效果。

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