破碎機(jī)圓盤焊接技巧有效預(yù)防裂紋

破碎機(jī)的圓盤是設(shè)備的重要部件之一，該部件的質(zhì)量好壞關(guān)系到設(shè)備的使用壽命，所以一定要注意圓盤的焊接質(zhì)量，這樣才能提升設(shè)備的整體質(zhì)量。

根據(jù)分析，破碎機(jī)圓盤焊接的主要問(wèn)題是設(shè)法避免焊接裂紋。為了防止焊接裂紋，應(yīng)該盡量避免熱影響區(qū)的淬硬，減少焊縫的擴(kuò)散氫含量，降低焊接區(qū)的約束應(yīng)力。必須從以下幾方面做工作：

1、焊前預(yù)熱

35CrMo鋼由于Ceq=0．74%較高，有相當(dāng)大的淬硬性，因而在焊接熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)很容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體。冷卻速度愈大，生成的高碳馬氏體愈多，脆硬也就愈嚴(yán)重。為減少過(guò)熱區(qū)的脆化，從減少淬硬傾向出發(fā)，采用加大線能量應(yīng)當(dāng)有利，但由于35CrMo鋼的淬硬傾向很大，僅通過(guò)加大線能量難以避免馬氏體的形成，相反卻增大了奧氏體的過(guò)熱和提高了奧氏體的穩(wěn)定性，促使形成粗大的馬氏體，使過(guò)熱區(qū)的脆化更嚴(yán)重。因此，焊接過(guò)程中需采取小線能量，同時(shí)采取預(yù)熱緩冷和后熱等措施。因?yàn)椴捎眯【€能量減少了高溫停留時(shí)間，避免了奧氏體晶粒的過(guò)熱長(zhǎng)大，增加了奧氏體成分不均勻性，從而降低了奧氏體的穩(wěn)定性，并同時(shí)采用預(yù)熱和緩冷等措施來(lái)降低冷卻速度，這樣改善了過(guò)熱區(qū)的性能。

由于35CrMo鋼的預(yù)熱溫度為200～250℃，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將預(yù)熱溫度定為220～250℃，層間溫度不低于200℃。

2、焊接方法

與手弧焊相比，MAG焊具有熱量集中、熔敷效率高、稀釋率低、焊接變形小、抗裂性好等特點(diǎn)。同時(shí)富氬CO2氣體保護(hù)焊可明顯改善熔滴的過(guò)渡，具有飛濺少、焊縫成型美觀等特點(diǎn)，同時(shí)由于盤片之間的距離僅178mm，手弧焊時(shí)焊條沒(méi)法伸入．故本次焊接采用了80%Ar+20%CO2的富氬CO2氣體保護(hù)焊。

3、焊接材料

45鋼的抗拉強(qiáng)度為600MPa，35CrMo鋼的抗拉強(qiáng)度為980MPa。根據(jù)異種鋼焊接采用的焊材應(yīng)與低強(qiáng)度材料相等強(qiáng)度的原則，因此采用H08Mn2SiA焊絲，其熔敷金屬塑性較好，使焊縫冷卻時(shí)有一定的收縮余地，可大大降低約束應(yīng)力，從而有效地控制了裂紋的出現(xiàn)。

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