根據(jù)非金屬礦的性質(zhì)合理選擇磁選設備

國內(nèi)非金屬礦資源豐富，為了實現(xiàn)對資源的高效利用，我們需要配置高效的選別設備，現(xiàn)有的用于非金屬礦除鐵的磁選設備有多種，我們在實際應用中應根據(jù)工藝流程及非金屬礦的性質(zhì)進行選擇，以下幾個選型原則可以作為參考：

1、優(yōu)先采用永磁筒式磁選機。永磁設備具有結構簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點，在永磁設備能夠達到分選指標的情況下，盡量采用永磁設備，在質(zhì)量要求較高或永磁磁選設備無法實現(xiàn)的情況下，再考慮采用電磁等強磁選設備。

2、先弱磁后強磁。非金屬礦物在破碎過程中混入的機械鐵磁性較強，應先采用弱磁磁選設備去除，然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質(zhì)；如果強磁性物含量較多時直接采用強磁選設備除鐵，強磁性物容易堵塞強分選通道，影響分選指標。

3、微細粒時采用濕式分選。對于細?；蛭⒓毩５V物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式磁選機分選的情況下，通?？梢栽黾悠?、脈動等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場捕捉的概率。

4、高精度分選時可采用干式分選。在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時，可采用干式強磁選方法，在電磁干式磁選機應用過程中，設法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強磁場區(qū)域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，這樣，磁性物通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。

5、選擇合適的分選粒度。物料的粒度對分選效果至關重要，在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進行除鐵作業(yè)。因為粒度越細破碎次數(shù)就越多，混入的機械鐵也就越多，設備的處理能力也要減少，生產(chǎn)成本提高。

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