合理分析與解決烘干機斷料問題

我們都知道，烘干機分階段烘干物料，所以我們必須保證每個環(huán)節(jié)的連貫性，尤其是要避免烘干機出現斷料的現象，這將加大地降低設備的烘干效率。今天我們以礦渣烘干機為例說明在烘干過程中出現斷料現象的原因及處理措施分析如下：

1、存在問題

生產中，經常出現礦渣烘干機喂料盤堵塞、斷料及斷料后燒壞烘干機揚料板現象。

2、措施與效果

（1）要求崗位人員每班到礦渣堆場進行檢查，減少礦渣大塊料、雜物進入礦渣烘干機。

（２）在礦渣烘干機尾部煙氣管道上安裝一個熱電偶，設鬣溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內時，采取聲光報警，提醒崗位人員及時處理。

當礦渣斷料時，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將報警信號輸送到礦渣烘干機的操作室，提醒操作人員及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后，礦渣烘干機的產量提高5%～10%。

當入礦渣烘干機的礦渣水分較大，或喂煤設備斷料時，煙氣溫度下降，熱電偶報警，要求操作人員提高熱風爐溫度或減少烘干機的喂料量，以保證干礦渣質量。

（３）在安裝煙氣熱電偶報警裝置后，如果崗位人員仍然采取習慣的波段式操作法熱電偶就會因煙氣溫度過低報警，提醒崗位操作人員。同時也為管理人員檢查創(chuàng)造了條件。

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