水力旋流器生產(chǎn)中常見問題的有效解決

由于水力旋流器的結構及工藝上的優(yōu)勢使得該設備在生產(chǎn)中的應用更加廣泛，我們對該設備的關注程度也增多。目前很多客戶提出水力旋流器的一些常見問題，我們對此進行了匯總解決。

水力旋流器長期使用過程中會出現(xiàn)分級效果不夠理想，容易跑粗等現(xiàn)象，極大地影響水力旋流器的分離性能。針對此問題，筆者多次對換下來的旋流器進行解2體分析，最終發(fā)現(xiàn)主要是因上錐體、中錐體和下錐體的磨損壽命不同所造成。旋流器上、中、下錐體的使用壽命按照從上至下的順序依次變短。以中錐體與下錐體為例，中錐體一般在6個月更換一次，下錐體一般在1個月更換一次，即大約更換6次下錐體時，就會使兩錐體連接處產(chǎn)生一個臺階，見圖2。因下錐體更換頻繁，更換次數(shù)越多，形成的臺階越大越明顯，第二次更換下錐體后臺階N比第一次臺階M要大。根據(jù)旋流器的工作原理，粗物料向下做螺旋運動時，部分粗顆粒在臺階處就會受陰，并從溢流管處流出，出現(xiàn)所謂的跑粗現(xiàn)象，同時加快了兩錐體連接處圓周方向的急劇磨損，在臺階被逐漸磨掉的同時，中錐體與下錐體連接處出現(xiàn)橫向“V形“制品，在下次更換下錐體時，臺階更大，跑粗現(xiàn)象更嚴重，達到穩(wěn)定分級的時間更長，再者，中錐體下端圓周方向磨損更快，直到磨穿。

改進措施

根據(jù)旋流器各部分錐體在生產(chǎn)實際中的磨損特點，現(xiàn)提出改進中的錐體、下錐體結構的措施。以中錐體與下錐體連接處為例，根據(jù)每次更換下錐體時中錐體小頭的磨損程度及下錐體更換次數(shù)，將下錐體大頭尺寸設計為幾種不同規(guī)格，使其盡量與中體小頭磨損尺寸相符，達到兩者結合處能平滑過渡。這樣，可避免跑粗現(xiàn)象，提高分級效果和球磨臺效，還可延長中錐體壽命，是增產(chǎn)降耗的一條有效措施。

水力旋流器采用串聯(lián)組合可 提高分級效率和生產(chǎn)能力 , 一些采用串聯(lián)組合的旋流器還 可根據(jù)需要調整分離粒度 ( 如圓柱 - 圓錐旋流器 、雙渦流 旋流器等) ; 水力旋流器采用并聯(lián)組合可提高處理能力 、穩(wěn) 定操作 。采用超小型旋流器 ( 如 10 mm) 的并聯(lián)組合可 以用作超細粒級的分級 , 因此旋流器向組合化發(fā)展是必 然趨勢 。 —作用力向復合化發(fā)展 。采用復合力場可以強化分 離效果 , 實現(xiàn)不同礦物的有效分離 , 獲得普通旋流器無法 達到的分離指標。

相關文章：
水力旋流器可提高二氧化鈦的分級效果