如何修復(fù)圓錐破碎機(jī)的碗形銅軸瓦？

在圓錐破碎機(jī)的工作過(guò)程中，部件碗形銅軸瓦易受振動(dòng)負(fù)荷，磨損量大，在瓦壁處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而出現(xiàn)裂紋。裂紋擴(kuò)散后致使該備件無(wú)法正常使用。為了降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，可對(duì)部件碗形銅軸瓦進(jìn)行焊接修復(fù)。具體方法如下文介紹。

1）選用ZX7—500型逆變直流手工焊機(jī)，直流正接。

2）焊條選用T227銅合金焊條，使用前要嚴(yán)格經(jīng)200℃左，1~2h烘干，保溫備用，隨取隨用。較徹底地除去藥皮中吸附的水分。

3）焊前用氧一乙炔焰對(duì)焊縫x形坡口處兩側(cè)面l00~150mm范圍進(jìn)行局部預(yù)熱，并用石棉布覆蓋整個(gè)工件，預(yù)熱溫度為350℃~400℃。預(yù)熱溫度過(guò)高會(huì)析出細(xì)小的球狀錫珠，而產(chǎn)生細(xì)微空隙和疏松，所以要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和焊接條件。

4）用Φ3.2焊條，焊接電流90~120A。

5）由于銅及銅合金的線膨脹系數(shù)大，凝固時(shí)收縮率也較大，導(dǎo)熱性能強(qiáng)，因此，合金變形大，易產(chǎn)生裂紋，熔化金屬容易流失，表面成形能力差，不宜采用懸空單面焊接，單而焊接反面必須附加墊板成形裝置，焊后應(yīng)立即輕輕敲擊焊縫可細(xì)化晶粒，減小殘余應(yīng)力及變形。每焊完一次，用手提砂輪磨平表面，若發(fā)現(xiàn)裂紋及氣孔立即用磨光機(jī)打磨清根和重新補(bǔ)焊。

6）焊后立即用氧一乙炔焰對(duì)焊縫兩側(cè)250mm范圍加熱至350℃~400℃并保溫緩冷，消除殘余應(yīng)力。

7）焊接48h后，用機(jī)床修復(fù)加工表面，即可投入安裝使用。

采取上述工藝措施和焊接方法后，碗形銅軸瓦可完全滿足各項(xiàng)技術(shù)要求，使用壽命較長(zhǎng)，故該焊接修復(fù)工藝值得推廣應(yīng)用。

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