回轉(zhuǎn)窯存在的各種缺陷分析

回轉(zhuǎn)窯是冶金、水泥、煤等行業(yè)生產(chǎn)中常用的工藝設(shè)備，在生產(chǎn)流程中的作用主要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焙燒，它是連接前后工藝的樞紐和橋梁。回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)將會(huì)直接影響到生產(chǎn)過程的綜合消耗與技術(shù)指標(biāo)。

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過程的工作效率，而回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)的故障相當(dāng)一部分是由于窯本身存在的缺陷。因此有必要對(duì)回轉(zhuǎn)窯存在的缺陷進(jìn)行分析，以便于操作人員提前預(yù)防并及時(shí)解決故障。

①長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，回轉(zhuǎn)窯大齒輪與彈簧板的定位銷軸及銷孔，磨損情況越來越嚴(yán)重。大齒輪在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)，在調(diào)整回轉(zhuǎn)窯時(shí)，已無法保證噬合齒輪傳動(dòng)側(cè)隙的技術(shù)要求，易造成彈簧板斷裂。

②窯體中心線不能保證直線狀態(tài)，因此托輪、擋輪、輪帶等部件變形磨損程度不一，各傳動(dòng)軸承受力不均勻，嚴(yán)重影響了窯襯的使用壽命。

③窯體竄動(dòng)性差，長期固定在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，輪帶與托輪臺(tái)肩相接觸表面的單位壓力增大，致使托輪與輪帶接觸表面起毛，甚至掉塊。這與對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的日常保養(yǎng)有很大的關(guān)系。 當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯存在的缺陷進(jìn)行分析后，有針對(duì)性地對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行檢查，并采取有效措施對(duì)缺陷處進(jìn)行改進(jìn)，從而為提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提供有效的途徑。

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