預(yù)分解窯生料飽和比過高或過低的處理辦法

由于生料配比不當(dāng)、配料系統(tǒng)發(fā)生故障或生料消化不良，均會造成入窯生料飽和比過高或過低。若不及時(shí)處理，將會影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本文就來介紹如何處理預(yù)分解窯生料飽和比過高或過低。

生料飽和比過高是一種調(diào)節(jié)性故障，主要現(xiàn)象是各級旋風(fēng)筒出口溫度降低、分解爐出口溫度降低、窯尾溫度降低等。生料飽和比過低也是一種調(diào)節(jié)性故障，其主要現(xiàn)象是各級旋風(fēng)筒出口溫度升高、窯尾溫度升高、窯電機(jī)電流增加等。故障處理方法如下：

（1）生料飽和比過高

因生料飽和比過高，造成吸熱量多，料難燒，系統(tǒng)溫度降低。操作人員要根據(jù)溫度變化，及時(shí)處理，防止溫度降得太低，出現(xiàn)質(zhì)量事故，甚至被迫停窯。 在生產(chǎn)過程中，保證入預(yù)熱器生料中的氧化鈣含量波動(dòng)的誤差控制范圍在3%之內(nèi)。此外，在加煤、加風(fēng)的過程中，應(yīng)根據(jù)溫度變化循序漸進(jìn)，一次調(diào)節(jié)幅度不應(yīng)過大，避免引起較大波動(dòng)。

（2）生料飽和比過低

因生料飽和比過低，造成吸熱量少，料易燒，系統(tǒng)溫度升高。操作人員在處理時(shí)，要防止溫度升得太高，出現(xiàn)質(zhì)量事故，甚至造成設(shè)備損壞。同樣，在減煤、減風(fēng)的過程中，應(yīng)根據(jù)溫度變化循序漸進(jìn)，一次調(diào)節(jié)幅度不應(yīng)過大，避免引起較大波動(dòng)。

總體來講，生料飽和比過高和過低的處理辦法相似，需要注意的是在處理時(shí)一定要把握好調(diào)節(jié)的度，避免出現(xiàn)既沒有處理故障，反而引起新的問題。

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