回轉(zhuǎn)窯大修、中修停窯時的注意事項

一、停窯前的準(zhǔn)備工作和停窯

1、止火前4-8個小時通知煤磨停止向煤倉內(nèi)送煤，以便燒空倉，防止煤粉倉內(nèi)存煤時間過長而引起自燃，同時也便于清除倉壁上粘結(jié)的潮濕積煤層，以保證開窯后下煤暢通均勻。

2、減料前1-2個小時停電收塵，然后把料減少1/3左右，停窯時中喂倉內(nèi)的窯灰要燒完，防止開窯用中喂時，冷灰不易均勻喂入窯內(nèi)，入窯后也不易均勻地與窯內(nèi)物料混合，不利于掛好窯皮。

3、停窯前2-4小時，將喂料量減為正常喂料量的50%-70%，窯速不變，風(fēng)煤相應(yīng)減少，待薄料層到達(dá)燒成帶時，立即停止喂料，關(guān)小排風(fēng)，濕法窯還應(yīng)加水沖洗喂料系統(tǒng)，降低窯尾溫度，同時將鏈條上泥料和泥漿圈沖洗掉，有利于鏈條的檢修。

4、濕法回轉(zhuǎn)窯窯保護(hù)鏈條和電收塵設(shè)備的安全，停窯時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)電收塵的廢氣溫度低于230℃，火焰不能長，壓縮早燒成帶內(nèi)。因為停窯時，鏈條帶無物料，鏈條只有吸熱而不需要向物料傳熱，往往在停窯時由于溫度控制不當(dāng)，燒毀鏈條的事故屢見不鮮。

5、窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空時，立即停止喂煤熄火，停一、二次風(fēng)，窯尾閘門視窯尾溫度高低，可開20℃-30℃。停窯時應(yīng)停止窯尾加水，待窯內(nèi)溫度降到安全溫度以下，燒成帶窯皮發(fā)暗時，方可逐步開大排風(fēng)冷窯，不宜用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，以保證燒成帶前面的窯襯不受急冷而損傷。

二、停窯后的工作

停窯后窯體溫度還較高，為了防止筒體彎曲變形，必須定時轉(zhuǎn)窯。停窯4小時以后，每個2小時轉(zhuǎn)窯一次，每次轉(zhuǎn)1/2圈，直至窯體冷卻為止。

停窯后，看火工必須檢查窯尾溫度，閘門開度，排風(fēng)機(jī)是否停妥，窯尾加水是否已停，中喂灰倉是否用空，煤粉倉是否用完，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即妥善處理。

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