螺旋選礦機(jī)粗選重選流程經(jīng)濟(jì)效益分析

粗粒級重選流程經(jīng)濟(jì)效益分析

目前5萬t選鈦廠水力分級的粗粒級采用鑄鐵螺旋選別，鑄鐵螺旋在精礦品位為28%±時(shí)，其處理能力一般為0.7-0.8t/臺.h．在相同精礦品位情況下，GL -2型螺旋相當(dāng)于3-4臺鑄鐵螺旋。如果采用GL -2型螺旋處理粗粒級，則將從128臺鑄鐵螺旋（一段粗選80臺，二段掃選用48臺）減少到GL-2型的26臺（一段粗選用20臺．二段掃選用6臺）占地面積減少3/4，可以節(jié)省設(shè)備費(fèi)20.90萬元（鑄鐵70年代2000元一臺，GL-2型螺旋按5500元一臺）。

全粒級重選流程經(jīng)濟(jì)效益分析

1、重選流程指標(biāo)分析：5萬t/年粗選流程是磁尾通過濃縮箱濃縮后進(jìn)入隔渣篩，篩下進(jìn)入 ?9m濃縮池。底流進(jìn)入水力分級機(jī)，經(jīng)分級后粗粒級用泵送進(jìn)鑄鐵螺旋選別，粗粒級重量占70％±，金屬分布率為65%±。水力分級后的細(xì)粒級用泵揚(yáng)送到?1200玻璃鋼螺旋槽選別，細(xì)粒級重量占30%±，金屬分布率為35±，這部分物料由于粒度偏細(xì)，?1200螺旋溜槽選別指標(biāo)很低，一般作業(yè)回收率僅25-30%，使粗選重選回收率降低，幾年來生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，重選粗精礦經(jīng)浮選脫硫，弱磁除鐵，濃縮過濾后，粗選回收率20%左右（實(shí)際）?？紤]到粗選重選回收率經(jīng)脫硫、去鐵、過濾等過程的金屬損失，目前生產(chǎn)中粗選重選總回收率大約為43%，而全粒級入GL-2型螺旋選別后，連續(xù)90小時(shí)平均總回收率為51.74％，提高重選總回收率8.74%以上，增加鈦精礦產(chǎn)量，增加效益收入200萬元左右。

2、接螺旋的處理量計(jì)算，選別全粒級一臺GL-2型螺旋相當(dāng)3-4臺鑄鐵螺旋，現(xiàn)重選流程，粗粒級共128臺鑄鐵螺旋，細(xì)粒級共24臺?1200螺旋溜槽（其中12臺是雙頭），共152臺設(shè)備。如果改為GL -2型螺旋選別全粒級，則粗選一段只用36臺，紅星再選只用9臺，總計(jì)45臺即可。減少主體設(shè)備臺數(shù)107臺。占地面積僅占目前粗粒級鑄鐵螺旋的1/2，即可完成5萬t／年鈦精礦的粗選生產(chǎn)能力。

3、GL -2型螺旋不需要加沖洗水，不但節(jié)省了大量的用水，而且易于操作，減少水泵的功率。

采用GL-2型螺旋進(jìn)行全粒級入選，大大地簡化了粗選流程，減少了設(shè)備臺數(shù)和占地面積，成倍增加粗選處理能力，無疑對新建20萬t/年選鈦廠將有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，可節(jié)省水、電、設(shè)備等151.60萬元。