烘干機(jī)在處理濕排粉煤灰時(shí)的技術(shù)特點(diǎn)

濕排粉煤灰具有含水量較大、粒度細(xì)、易粘堵等特點(diǎn)，烘干過程中如不能將其所含水分都去除，將會(huì)影響到該種材料生產(chǎn)工藝中的正常使用。為了滿足生產(chǎn)的需要，因此烘干機(jī)的設(shè)計(jì)就顯得較為重要?？焖俜序v烘干技術(shù)是近年來我國新型的烘干工藝，由于使用效果良好，所以受到廣泛的推廣。

1、 采用節(jié)煤型高溫沸騰爐供熱穩(wěn)定、煤耗低

該爐型的最顯著特點(diǎn)是具有強(qiáng)氧燃燒的性能，對(duì)煤質(zhì)要求不高，并且燃盡率在95%以上。熱值控制在3000～7000大卡/公斤均可。節(jié)煤型高溫沸騰爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用可靠，供熱溫度高，具有較高的工作效率，而且節(jié)能性較強(qiáng)，并可較長時(shí)間燜火。還可用于夜班生產(chǎn)，以避開用電高峰，從而降低電耗成本。爐體設(shè)計(jì)采用耐熱混凝土框架結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了設(shè)備的解雇質(zhì)量，有效地保證了設(shè)備的使用質(zhì)量，延長了維修周期。同時(shí)能夠?yàn)楹娓蓹C(jī)提供穩(wěn)定的高溫?zé)嵩础?/p>

2、 采用快速沸騰式烘干機(jī)強(qiáng)化其熱交換效果

為了有效提高烘干系統(tǒng)的產(chǎn)量，對(duì)現(xiàn)有的烘干機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)進(jìn)行改善，是該設(shè)備的結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)新穎的方式和作用，改造后的烘干機(jī)能夠使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的物料在橫斷面上呈“瀑布”狀下落，并且沿軸向呈“波浪”形向前“蠕動(dòng)”，物料基本上可呈“沸騰”狀態(tài)。整套揚(yáng)料裝置具有一定導(dǎo)向、均流、阻料等多種性能，從而大大改善了物料與熱風(fēng)的接觸方式與效果，避免了“風(fēng)洞”的影響，使物料能夠得到充分地?fù)P起并且最大限度地使其與熱煙氣進(jìn)行廣泛的熱交換。有效地提高烘干效率。烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料的阻尼系數(shù)達(dá)到原揚(yáng)料板的3倍，物料分散率是原有形式的4倍。采用該種新型組合式揚(yáng)料裝置能夠使烘干系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量得到大幅度提高，而且能夠有效避免物料對(duì)筒體的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。

3、 通風(fēng)除塵及鎖風(fēng)系統(tǒng)

由于所烘干物料的性質(zhì)較特殊，產(chǎn)品干燥度要求較高，因此對(duì)烘干機(jī)的環(huán)保性能要求較高。該烘干系統(tǒng)采用抗結(jié)露袋式收塵器，使用后其廢氣排放的濃度低于50mg/Nm3。但是因?yàn)橥L(fēng)管道布置的不合理，彎頭較多，使其壓力損失較大，加之機(jī)尾出料端大量漏入冷風(fēng)，使其產(chǎn)生冷風(fēng)“短路”，無法抽入熱風(fēng)爐內(nèi)的高溫?zé)釤煔庠斐珊娓上到y(tǒng)供熱不足，造成產(chǎn)量及烘干質(zhì)量的下降，因此該套烘干系統(tǒng)在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)管道的順暢緊湊性，增加出料雙層電動(dòng)鎖風(fēng)閥，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，并且提高熱風(fēng)的利用率。

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