銅礦選礦工藝流程及選礦方法和設(shè)備

紅星為大型專業(yè)成套選礦設(shè)備制造企業(yè)，專業(yè)設(shè)計(jì)制造破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、重選設(shè)備等適用于各類金屬、非金屬礦石的選別設(shè)備，尤其常見(jiàn)的鐵礦石、金礦、銅礦、鉛鋅礦等具有相當(dāng)完善的工藝設(shè)計(jì)。銅礦石是大家并不陌生的一種礦，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，其銅礦選礦工藝也在不斷改善，技術(shù)不斷提高，而且針對(duì)不同類型的銅礦具有針對(duì)性地選別獲得了諸多有益的成果。

選礦工藝方法

1、浸染狀銅礦石的浮選

一般采用比較簡(jiǎn)單的流程，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%-70%，1次粗選，2-3次精選，1-2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實(shí)質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%-50%，再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%-95%。

2、致密銅礦石的浮選

致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過(guò)程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過(guò)20%-25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/(t原礦)以上，石灰8-10kg(t原礦)以上。

銅礦選礦流程簡(jiǎn)介

從礦倉(cāng)出來(lái)的礦石進(jìn)入襯有耐酸材料的轉(zhuǎn)鼓式解磨機(jī)中，由于磨機(jī)的摩擦粉碎作用，脈石中的細(xì)泥和氧化物成為健散狀態(tài)。向解磨機(jī)中加入約1.5公斤/噸的硫酸使pH=2。在解磨過(guò)程中，有70%的氧化銅轉(zhuǎn)入溶液，溶液中的銅離子濃度達(dá)1.1克/升，經(jīng)過(guò)解磨后，礦砂再經(jīng)兩段磨礦，用雙黃藥進(jìn)行浮選。溢流用海綿鐵沉淀銅。然后用雙黃藥、松油和醇類起泡劑浮選沉淀銅。海綿鐵用磁選機(jī)磁選法回收循環(huán)使用。礦砂部分的最終精礦品位為15%Cu。浮選除用雙黃藥外，還添加了少量的硫醇、起泡劑和石灰乳。

沉淀銅的粗選作業(yè)加入14克/噸雙黃藥和90克/噸起泡劑，掃選作業(yè)補(bǔ)加一定量的捕收劑。選廠附近建立了制酸廠和海綿鐵廠。硫酸是由黃銅礦精礦烙燒產(chǎn)生的二氧化硫制取，海綿鐵則由黃鐵礦焙燒產(chǎn)生的燒渣經(jīng)過(guò)處理而成。

怎樣從金屬礦中提取銅工藝

有兩中不同類型的銅礦，硫化礦和氧化礦。硫化礦石從浮選機(jī)浮選槽中浮選出，而一般的氧化礦使用浸出的選礦方法。首先，從露天礦銅礦是噴砂，裝，運(yùn)到主破碎。然后，礦石粉碎，篩選，以優(yōu)良的硫化礦要為回收銅浮選泡沫( 0.5毫米)。粗礦的堆浸去了，那里的銅遭受了稀硫酸溶液溶解銅。然后，浸出液中含有溶解銅是受到這一過(guò)程被稱為溶劑萃取。浸出液凈化銅等銅可以在一個(gè)較高的電流效率，電解收回的細(xì)胞。它通過(guò)加入一種化學(xué)試劑的反應(yīng)池的選擇性結(jié)合并提取銅，很容易分離銅(剝離)，盡可能回收再使用的試劑。濃縮的銅溶液溶解在硫酸送往電解槽以提取銅板(陰極)。陰極銅是制成電線，家電等，這些都是每天生活中使用的。

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