紅星機器介紹氰化法選金礦工藝流程

自1887年應用于礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由于其回收率高，對礦石適應性強，能就地產(chǎn)金，所以至今仍是黃金生產(chǎn)的主要方式之一。

氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞后的尾礦和浮選的含金精礦，或用于全泥氰化；而滲濾氰化用于處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。常規(guī)氰化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的制備、攪拌氰化浸出、逆流洗滌固液分離、浸出液凈化和脫氧、鋅粉置換和酸洗、熔煉鑄錠等主要作業(yè)。

1、浸出原料制備：通常是將采出礦石經(jīng)破碎、磨礦（或選礦），制備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石，一般磨至60～70%-200目；而對硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95%-325目；對含砷或磁黃鐵礦高的礦石，則采取浮選精礦焙燒脫硫脫砷后，焙砂進行氰化；此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。

2、攪拌氰化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，氰化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分攪拌浸出24小時以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡合物。攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。

3、逆流洗滌固液分離：為使氰化浸出液與金渣得到充分分離，一般采用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌；采用過濾機進行多級過濾洗滌；采用多臺濃縮機和過濾機組成聯(lián)合洗滌。后者國外比較常見，而國內(nèi)則主要是采用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。

4、浸出液的凈化和脫氧：從洗滌作業(yè)得到的浸出液（貴液），通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業(yè)準備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對貴液進行凈化和脫氧。

5、鋅粉置換和酸洗：用鋅粉置換溶液中的金氰絡合物使金沉淀析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應，在溶液中應保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的氰化物濃度。

6、熔煉鑄錠：金泥與熔劑一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，螢石5～10%，其他為蘇打、氧化錳等。在1000～1100℃的爐溫進行3小時左右的熔煉除渣，可獲得含金銀為85%以上的金錠（合質(zhì)金）。

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